钢板的硬度比较高,现在很多加工单位所选用的板材也非常厚,
所以在对这些特厚钢板进行加工期间,要选用合适的设备来完成加工操作,
同时还应该遵循加工流程来完成钢板的处理工作。现在特厚钢板零割的需求量比较大,
很多加工单位也开始注重这项加工流程的进行。
公司主要设备有:300吨~10000吨液压机8台;20 mm~150mm卷板机8台;各型号电加热炉4 台;5吨~80吨起重设备28台;数控切割机1台;手工焊、熔化较气保护焊、埋弧焊、双丝埋弧焊、钨极氩弧焊等焊接设备70多台。并具有UT、RT、PT、MT无损检测能力和力学试验、化学分析检测能力。
调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,
如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等,经淬火及中温回火后用于制造重载、
中速冲击的零件,如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等,经淬火及低温回火后用于制造重载、
低冲击、耐磨的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等,碳氮共渗处即后制造尺寸较大、
外观质量要求较高,各部位倒角和槽底面的圆弧部分就很难加工,
以前用人工倒角,工具一般采用平锉刀或圆弧挫刀,工作效率太低,
工人消耗体力太大,外形加工不规则,表面粗糙度质量也很差,
达不到要求。造成上述问题的主要原因是工艺落后、多次装夹效率低、操作时用力不均匀。
原工艺流程:铣→车→人工倒角→磨→入库,现工艺流程:
铣→车→数控铣床倒角→磨→入库。从工艺流程看,
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单位注册资金未知。
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